聚四氟乙烯制品的擠壓成型方法的特點簡述 發布時間：2018/7/20 11:44:45 來源:http://m.zjautoparts.cn/ 瀏覽次數：
摘要：擠壓成型是聚四氟乙烯制品成型工藝的一種，作為較為常用的生產工藝，接下來威宇氟塑為您說說這種成型工藝的特點。下面，關于聚四氟乙烯制品的擠壓成型方法的特點簡述的相關說明，我們揚中威宇氟塑制品有限公司為您簡單介紹。
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聚四氟乙烯制品一般采用壓縮成型的方法，也可采用柱塞式擠出成型。采用分散聚合法得到的樹脂可采用糊膏擠出和壓延成型。其具體工藝條件為：預成型壓力隨制品的形狀、尺寸而異，但通常采用9．8—34．3MPa，加有填充料的樹脂采用29．4—93MPa，對于加壓方向的厚度約為600mm的大毛坯還需有20一30min的保壓時間。聚四氟乙烯制品的擠壓成型方法的特點簡述。
在PTFE模壓成型中還有將燒結的毛坯放進預熱至燒結溫度的模具內，—邊加壓，一邊冷卻的熱壓法；雙向擠壓的自動壓縮成型法，以及利用流體加壓的等壓成型法。
 成型條件：圓棒直徑為13至40mm，模具尺寸為15．1至46．0mm，加熱長度500—1100mm，加熱溫度為400一350℃，冷卻長度為150—200mm，擠出速度為4—1m/h。管材直徑為Φ15一Φ40／Φ8一Φ25，料缸內徑和芯棒外徑的尺寸為Φ16．5—44．5／Φ8．9一27．8，加熱長度為350一800，加熱溫度為400一350℃，冷卻長度為150一250mm，擠出速度為3．8一1．4m／h。PTFE擠出技術的發展方向為進一步提高擠出速度和一次成型多根制品。
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